Dongguan Zhaoyi Hardware Products Co., LTD. Wisata pabrik

Sebuah lini produksi mesin CNC khas terdiri dari komponen berikut:

Mesin CNC: Ini adalah kuda kerja utama dari jalur produksi. Mesin CNC termasuk mesin penggilingan, mesin bubut, router, penggiling, dan mesin khusus lainnya.Setiap mesin dilengkapi dengan poros yang dikendalikan komputer yang memindahkan alat pemotong untuk membentuk benda kerja sesuai dengan instruksi yang diprogram.

Perangkat Lunak Desain Bantuan Komputer (CAD): Perangkat lunak CAD digunakan untuk merancang model 3D dari bagian atau komponen yang akan diolah.Perangkat lunak CAD memungkinkan insinyur untuk membuat desain rinci dan menentukan dimensi, toleransi, dan spesifikasi lain dari bagian.

Perangkat Lunak Manufaktur Bantuan Komputer (CAM): Perangkat lunak CAM mengambil model 3D yang dibuat dalam perangkat lunak CAD dan menghasilkan jalur alat dan instruksi yang diperlukan untuk mesin CNC untuk memproduksi bagian.Perangkat lunak CAM mengubah data desain menjadi kode yang dapat dibaca mesin (G-code) yang mengontrol gerakan dan tindakan mesin CNC.

Bahan: Bahan baku, seperti blok logam atau lembaran plastik, dimuat ke mesin CNC.Bahan-bahan ini berfungsi sebagai titik awal untuk proses pemesinan dan secara bertahap dibentuk menjadi bagian yang diinginkan.

Perkakas: Berbagai alat pemotong, seperti bor, penggiling ujung, keran, dan sisipan, digunakan dalam mesin CNC untuk mengeluarkan bahan dan membentuk benda kerja.Alat mungkin perlu diubah atau disesuaikan tergantung pada operasi dan persyaratan pemesinan khusus.

Kontrol Kualitas: Proses inspeksi dan kontrol kualitas biasanya terintegrasi ke dalam jalur produksi.dan spesifikasi lain dari bagian-bagian yang dikerjakan untuk memastikan mereka memenuhi standar yang diperlukan.

Antarmuka Operator: Mesin CNC dioperasikan dan dipantau oleh teknisi atau operator terampil yang mengawasi jalur produksi.melakukan perubahan alat, dan memantau operasi pemesinan untuk masalah atau kesalahan.

Keahlian kami dalam mesin aluminium 4-Axis & 5-Axis berkecepatan tinggi telah membuat kami menjadi perusahaan mesin yang paling tepercaya. Dalam setiap pekerjaan yang kami lakukan, kami berusaha untuk bekerja dengan mudah.Apakah itu berjalan lampu keluar untuk mencapai lead time yang lebih cepatKami berkomitmen untuk layanan yang dapat diandalkan dan kepuasan pelanggan untuk setiap pekerjaan yang kami dapatkan.

OEM (Original Equipment Manufacturer): OEM mengacu pada perusahaan yang merancang dan memproduksi produk berdasarkan spesifikasi yang diberikan oleh perusahaan lain.yang kemudian dijual di bawah nama merek atau label perusahaan pembeliDalam pengaturan ini,perusahaan pembeli tidak memiliki fasilitas produksi sendiri dan mengandalkan keahlian dan kemampuan OEM untuk memproduksi produk sesuai dengan kebutuhannya.

ODM (Original Design Manufacturer): ODM mengacu pada perusahaan yang merancang dan memproduksi produk berdasarkan spesifikasi dan keahlian sendiri.Perusahaan ODM membuat desain produk dan mengurus proses manufakturProduk kemudian dijual ke perusahaan lain, yang seringkali merek ulang dan memasarkannya sebagai milik mereka sendiri.perusahaan pembeli memiliki keterlibatan minimal dalam proses desain dan produksi.

Singkatnya, OEM melibatkan pembuatan produk berdasarkan spesifikasi perusahaan lain, sedangkan ODM melibatkan pembuatan produk berdasarkan desain dan spesifikasi perusahaan ODM sendiri.Kedua pengaturan OEM dan ODM umum di berbagai industriKami menerima OEM / ODM dari pelanggan kami dan menyediakan suku cadang presisi tinggi untuk mereka.

Teknik Mesin Lanjutan: R&D berfokus pada pengembangan dan penyempurnaan teknik mesin canggih untuk meningkatkan kecepatan, presisi, dan permukaan bagian mesin CNC.Ini termasuk menyelidiki strategi pemotongan baru, geometri alat, dan algoritma pengoptimalan untuk memaksimalkan tingkat penghapusan material sambil menjaga kualitas.

Otomatisasi dan Robotika: Upaya R&D bertujuan untuk meningkatkan otomatisasi dalam proses pemesinan CNC.Hal ini melibatkan pengembangan sistem robot dan mengintegrasikannya ke dalam jalur produksi mesin untuk mengotomatisasi tugas-tugas seperti pemuatan bagianOtomasi dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi kesalahan manusia, dan memungkinkan manufaktur tanpa lampu.

Multi-Axis Machining: R&D bertujuan untuk memperluas kemampuan mesin CNC dengan mengeksplorasi mesin multi-sumbu.seperti meja putar atau kepala miring, untuk memungkinkan pemesinan geometri yang kompleks dan meningkatkan aksesibilitas ke sisi yang berbeda dari benda kerja.

Manufaktur Aditif dan Proses Hibrida: R&D mengeksplorasi integrasi manufaktur aditif (pencetakan 3D) dengan mesin CNC.Ini termasuk mengembangkan mesin hibrida yang menggabungkan proses aditif dan pengurangan untuk menciptakan bagian-bagian kompleks dengan fleksibilitas desain yang lebih baik dan mengurangi limbah material.

Bahan dan Perkakas: R&D berfokus pada pengembangan alat dan teknik pemotongan yang cocok untuk pemesinan bahan canggih seperti komposit, superalloy, dan keramik.Ini melibatkan mengoptimalkan geometri alat, lapisan, dan metode pendinginan untuk memperpanjang umur alat, meningkatkan kecepatan pemotongan, dan meningkatkan permukaan.

Sebagai perusahaan muda di bidang ini, tujuan kami adalah untuk terus meningkatkan kemampuan mesin CNC untuk memenuhi kebutuhan yang berkembang dari berbagai industri.